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多位------五轴加工技术，这个必定要看

五轴加工(5 axis machining)，望文生义，数控机床加工的一种方式。选用x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所选用的机床一般称为五轴机床或五轴加工中心。但是你真的了解五轴加工吗？

五轴技术的展开

几十年来， 人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、凌乱曲面的委一手法。一旦人们在规划、制造凌乱曲面遇到无法处理的难题， 就会求诸五轴加工技术。但是.....

五轴联动数控是数控技术中难度蕞大、运用规划广的技术， 它集核算机控制、高功用伺服驱动和精密加工技术于一体， 运用于凌乱曲面的、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个出产设备自动化技术水平的标志。由于其---的---，---是对于航空、航天、---工业的重要影响， 以及技术上的凌乱性， 西方工业发达一直把五轴数控系统作为战略物资实施出口---原则， 对我国实施禁运， ---我国、---工业展开。

前次金属加工小编发的关于“东芝机床事件”就是根据这个关闭原则！

与三轴联动的数控加工相比， 从工艺和编程的视点来看， 对凌乱曲面选用五轴数控加工有以下利益：

（1）前进加工和功率

（2）扩展工艺规划

（3）满意复合化展开新方向

但是，哈哈，又但是了。。。五轴数控加工由于干与和刀具在加工空间的位姿控制，硬质合金刀具，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床凌乱得多。所以，五轴说起来简略，实在结束真的很难！别的要操作运用好真的更难！

说到五轴，真的不得不说一说真假五轴？小编前段时间发布了一个“假五轴or真五轴？与三轴有什么差异呢？”的文章，其实文章中首要叙述了真假5轴的差异首要在于是否有rtcp功用，为此，小编专门去查找了这个词！

rtcp，解释一下，fidia的rtcp是的缩写，字面意思是“旋转刀具中心”，业界往往会稍加转义为“盘绕刀具中心转”，也有一些人直译为“旋转刀具中心编程”，其实这只是rtcp的成果。pa的rtcp则是前几个单词的缩写。海德汉则将相似的所谓晋级技术称为，刀具中心点处理。还有的厂家则称相似技术为tcpc，硬质合金刀具参数，刀具中心点控制。

从fidia的rtcp的字面意义看，假设以手动办法---履行rtcp功用，刀具中心点和刀具与工件表面的实践接触点将坚持不变，此时刀具中心点落在刀具与工件表面实践接触点处的法线上，而刀柄将盘绕刀具中心点旋转，对于球头刀而言，刀具中心点就是数控代码的政策轨迹点。为了到达让刀柄在履行rtcp功用时可以单纯地盘绕政策轨迹点（即刀具中心点）旋转的目的，就有---实时补偿由于刀柄滚动所构成的刀具中心点各直线坐标的偏移，这样才华够在坚持刀具中心点以及刀具和工件表面实践实践接触点不变的情况，改动刀柄与刀具和工件表面实践接触点处的法线之间的夹角，起到发挥球头刀的蕞佳切削功率，并有用逃避干与等作用。因此rtcp好像更多的是站在刀具中心点（即数控代码的政策轨迹点）上，处理旋转坐标的改变。

     不具备rtcp的五轴机床和数控系统有---依靠cam编程和后处理，事前规划好刀路，相同一个零件，机床换了，或者刀具换了，就有---从头进行cam编程和后处理，因此只能被称作假五轴，国内许多五轴数控机床和系统都属于这类假五轴。当然了，人家硬撑着把自己称作是五轴联动也无可厚非，但此（假）五轴并非彼（真）五轴！

小编因此也咨询了职业的---，硬质合金刀具修磨，简而言之，真五轴即五轴五联动，假五轴有或许是五轴三联动，别的两轴只起到定位功用！

这是浅显的说法，并不是标准的说法，一般说来，五轴机床分两种：一种是五轴联动，即五个轴都可以一同联动，别的一种是五轴定位加工，实践上是五轴三联动：即两个旋转轴旋转定位，只需3个轴可以一同联动加工，这种俗称3+2方式的五轴机床，也可以理解为假五轴。

怎样？关于真假五轴的情况您了解了吗？有新的说法，欢迎留言探讨！

本次对于rtcp功用也没有进行翔实的描绘，假设你对这方面感兴趣，小编决议下次多收集一些这方面的材料，给您回答！需求的话欢迎留言！

展开五轴数控技术的难点及阻力

我们早已认识到五轴数控技术的---性和重要性。但到现在为止， 五轴数控技术的运用仍然局限于少数资金---的部门， 而且仍然存在尚未处理的难题。

下面小编收集了一些难点和阻力，看是否跟您的情况对应？

1.五轴数控编程抽象、操作困难

这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。三轴机床只需直线坐标轴， 而五轴数控机床结构方式多样;同一段nc 代码可以在不同的三轴数控机床上获得相同的加工作用， 但某一种五轴机床的nc代码却不能适用于一切类型的五轴机床。数控编程除了直线运动之外， 还要协调旋转运动的相关核算， 如旋转视点行程查验、非线性过失校核、刀具旋转运动核算等， 处理的信息量很大， 数控编程---抽象。

五轴数控加工的操作和编程技术密切相关， 假设用户为机床增添了---功用， 则编程和操作会更凌乱。只需反复实践， 编程及操作人员才华把握---的知识和技术。经验丰盛的编程、操作人员的短少， 是五轴数控技术遍及的一大阻力。

国内许多厂家从国外购买了五轴数控机床， 由于技术培训和效力不---， 五轴数控机床固有功用很难结束， 机床运用率很低， 许多场合还不如选用三轴机床。

2.对nc 插补控制器、伺服驱动系统要求十分严厉

五轴机床的运动是五个坐标轴运动的组成。旋转坐标的参与， 不光加剧了插补运算的背负， 而且旋转坐标的细微过失就会大幅度下降加工精度。因此要求控制器有更高的运算精度。

五轴机床的运动特性要求伺服驱动系统有---的动态特性和较大的调速规划。

3.五轴数控的nc 程序校验尤为重要

要前进机械加工功率，迫切要求挑选传统的“试切法”校验办法

。在五轴数控加工傍边，nc 程序的校验作业也变得十分重要， 由于一般选用五轴数控机床加工的工件价格十分贵重， 而且磕碰是五轴数控加工中的常见问题：刀具切入工件；刀具以---的速度磕碰到工件；刀具和机床、夹具及其他加工规划内的设备相磕碰；机床上的移动件和固定件或工件相磕碰。五轴数控中，磕碰很难猜想，校验程序有---对机床运动学及控制系统进行概括分析。

假设cam 系统检测到过错， 可以立即对刀具轨迹进行处理;但假设在加工进程中发现nc 程序过错，不能像在三轴数控中那样直接对刀具轨迹进行批改。在

三轴机床上， 机床操作者可以直接对刀具半径等参数进行批改。而在五轴加工中， 情况就不那么简略了，由于刀具标准和方位的改变对后续旋转运动轨迹有直接影响。

处理锯片磨齿问题的蕞佳方案

锯片铣刀在运用中，磨齿是十分重要的一个环节。近有许多客户反映，新购买的锯片铣刀运用作用还可以，但是就是---磨齿问题。---的原因无非是这几个：锯片磨齿的无法---；磨齿后锯片铣刀的运用寿数急剧下降；锯片磨齿时好时坏，不能---每次研磨作用都相同。

锯片铣刀的磨齿是一项十分---作业，不但需求通过---训练，并且还需求十分好的磨齿设备。目前国产大部分磨齿设备性能不能到达---的要求，磨齿工人也没有遭到---技能训练，他们无法断定要切开的工件所需求的正确齿距。按照比率，根据磨齿过程中每一齿---和厚度，如何断定正确的磨齿齿距？如何断定正确的锯切前角和后角？如何使齿型曲线润滑平整？这些都需求---技巧和经验。如果没有这些技能，你花在磨齿上的时刻就会------你用锯片铣刀切开的时刻。

现在，市道上有许多小型的锯片铣刀磨齿加工店面，这些店面中的磨齿设备低档，无法---精度，不能---正确的切开前角后角。没有技能，只能通过贱价抢生意。正确的锯片铣刀磨齿，要---少8次循环磨齿和8次循环倒角，也就是至少25分钟完成一次---磨齿。而这些小磨齿店，为了降低成本，提高磨齿量，他们仅通过4个循环磨齿，---不去倒角。这些低成本的锯片铣刀磨齿，又怎么能---锯片的切开寿数呢？

锐正精密东西不只12年全数控出产钨钢锯片铣刀也供给锯片磨齿效劳，磨齿设备四轴连动，在收到客户需求锯片磨齿后，会录入erp档案进行---效劳，一般锯片磨齿流程分为：首先对锯片铣刀进行开始直观检验，接着运用投影仪针对外径内孔丈量及厚度丈量，如果有锯片铣刀需求重新开齿，硬质合金刀具价格，则用全自动数控机器进行开齿，找锐正进行锯片磨齿，您肯定不会---。