1 零件加工要求
零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮,材料为20号圆钢,牙侧有必定粗糙度要求,堵截处螺牙部需求倒角,中心销孔与外圆柱面有---有较好的同轴度,不然调整时不会灵敏---,乃至卡死,为便于大拇指握持拨动,其外表要有平行于轴心线的直纹滚花。
2 加工工艺的分析
丝杠加工原来选用车削加工,工艺路线为:冷拔***滚花***车螺纹***校对***钻孔***堵截***倒角,不只功率低、本钱高,且因为小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能出产,为此咱们设计了旋风铣削丝杠设备,不只将转速由经历确定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完结。其工艺路线变为:冷拔***滚花、铣丝***校对***钻孔、堵截***倒角。当然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)。
3 结构设计
设备由车床改装,定制钨钢铣刀,工件滚动,刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分,在溜板上配装铣削头及自制跟刀架,将滚花刀装于跟刀架上,跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧,右端往掉尾座,设备一带较长空心管的支架,这样一次能够装夹较长质料(相当于一次铣削长度的两倍以上),将铣削部分截断后加工,能够削减端料糟蹋。
两种设计的滚花刀设备方法相同,仅仅支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔,在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽,钨钢铣刀厂家,深与刀柄等高,挨近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽,便于滚花挤出的细微铁屑流出,防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住,由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢通过导向套后被滚花,紧接着被高速铣削,完结两道工序一次完结。导向套用工具钢调质加工而成,其上铣一开口,长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作,钨钢铣刀批发,要---开口正对槽中心线。
技术背景
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片,钨钢铣刀,刀片具有一个切削刃;其刀
盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨,需要有专门的磨刀机床,该机床十分昂贵(大
约30万元)。当刀片切削刃磨损后,即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,
刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时,也需要重新对刀,且对刀过程十分复杂,
也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣
刀的刀片。
该旋风铣刀的刀片,包括基体,基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以
上,均布在基体的周向,沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。
本实用新型的刀片具有多个切削刃,在一个切削刃磨损或损坏时,绕连接部旋转该刀
片即可更换另一切削刃继续工作,无需对刀,以提高加工效率。
作为改进,刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面。通过定位面与
刀盘上的相应的支撑面接触,刀片受到的切削力通过定位面作用在刀盘上,---了刀片的
---工作。
所述刀片具有三个切削刃,三个定位面的相互夹角即为60 度,或者所述刀片具
有四个切削刃,相邻定位面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于
加工,且刀片工作时受力均匀。
连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘
上的孔。通过螺栓穿过该孔,可将刀片可拆卸连接在刀盘上。
1.问题来历
锚杆作为一种有用的锚固手段,被大批量地应用于地道的---支护、径向支护以及其他工程项目的山体加固、路基加护、河堤防护及拱角加固等。一起衔接套作为锚杆使用过程中必不可少的配件,其率旋风铣加工显得尤为重要。
国内很多厂家也在研究衔接套旋风铣加工工艺,据材料显现,国内衔接套型式为单螺纹r形和t形两种,直径及螺距标准较小,首要加工方法为单刀头或刀盘式加工计划。本文首要探讨大标准双头螺纹t形牙衔接套的旋风铣率加工工艺。
2.工艺改进
分析此产品,加工方法选用旋风铣设备,旋风铣刀具设计方式方面作为提高出产效率的首要考虑要素,借鉴之前此类型产品加工经历,终究决定使用旧v形刀片,刀尖宽度1.2mm,刀柄设计选用360°均布4齿,且每齿中心在同一投影面距离0.1mm。在vericut软件下试加工,修正1#、2#刀片,沿垂直于旋转中心的方向逆时针旋转8°、3.2°,3#、4#刀片沿垂直于旋转中心的方向顺时针旋转3.2°、8°,再次加工,即可获得抱负理论模型。
依据上述模仿成果进行试制出产,刀具回转直径86.5mm,刀具转速600r/,主轴转速2r/,走刀速度为24.4mm/r,实践试制零件尺度符合要求,且用检具查验旋合顺畅、空隙均匀,实践加工时间为12。
3.结语
此加工计划的优点如下:利用废旧刀片出产,不需要---刀片或刀盘,---节约制作本钱。走刀一次即可---成形一头螺纹,提高出产效率。一次走刀成形螺纹,防止因屡次走刀造成乱扣而发生废品。
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