硬质合金刀具优点-硬质合金刀具- 昂迈工具

圣戈班磨料磨具是---圣戈班集团旗下的分支机构，作为磨料磨具行业的---者，圣戈班设计、制造和销售norton?（诺顿?）、norton?winter?（诺顿?温特?）、flexovit?（富来维特?）等三---的产品，为相关制造领域提供、和人性化的综合磨削解决方案。主要产品有固结磨具、涂附磨具、工业超硬磨具、树脂切割打磨片及建筑工业用金刚石产品和设备，产品广泛应用于汽车、钢铁、航空航天、轴承齿轮、铁路、铸造、机床工具、刀具、电子半导体、新能源及汽车售后等各种制造领域。

自1994年进入以来，圣戈班磨料磨具一直保持快速发展，目前已拥有5家生产工厂，1家磨削技术中心及700多名员工。凭借---的磨削及切割技术的应用，圣戈班磨料磨具帮助工业制造领域的客户提高生产力并呈现表现。

刀具目前正在向微精化发展，从小型、微型到毫微刀具，φ0.1mm的刀具已经不再稀奇，对刀具刃口的要求也越发严苛。刀具在粗开槽后，为达到---的尺寸和精度，需要通过抛光工序来获得---的表面光洁度。抛光砂轮的粒度从d20、d10发展到d3、d1就是为了追求更的刃口。

圣戈班flute polish砂轮是一款德国研发的橡胶结合剂砂轮产品，主要应用于钻头类旋转刀具的抛光应用。flute polish砂轮采用圣戈班公司研发、富有弹性的橡胶结合剂，能够---的贴合工件表面，轻松应对各种较大抛光面积的工件表面；耐磨性好，能达到的镜面抛光效果；能缩短抛光工序加工节拍，提高生产效率，进一步降低刀具加工的综合成本。

应用案例：硬质合金刀具的开槽磨削

砂轮规格：开槽砂轮d54 q-flute2 + 抛光砂轮flute polish

磨床型号：walter helitronic power

冷却液：油

工件：硬质合金钻头 φ10mm

开槽磨削参数：

进给速率：vf=100mm/min

开槽余量：ae=3.5mm

砂轮线速度：vc=18m/s

抛光加工参数：

进给速度：vf=150mm/min

抛光余量：ae=0.02mm

砂轮线速度：vc=22m/s

价值体现：

·工件有---的刃口品质并达到镜面抛光效果

·相比普通树脂砂轮，抛光工序用时缩短50%以上

螺纹加工常见问题及解决方案

1、主要原因

（1）车刀的前角太大，机床x轴丝杆空隙较大；

（2）车刀装置得过高或过低；

（3）工件装夹不牢；

（4）车刀磨损过大；

（5）切削用量太大。

2、解决方法

（1）减小车刀前角，修理机床调整x 轴的丝杆空隙，利用数控车床的丝杆空隙主动补偿功用补偿机床x 轴丝杆空隙。

（2）车刀装置得过高或过低：过高，则吃刀到一定---时，硬质合金刀具优点，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，硬质合金刀具修磨，构成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母空隙过大，致使吃刀---不断主动趋向加深，从而把工件抬起，呈现扎刀。此刻，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座鼎尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的中心高出1%d左右(d表明被加工工件直径)。

（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能接受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，构成切削---突增，呈现扎刀，此刻应把工件装夹牢固，可使用尾座鼎尖等，以添加工件刚性。

（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，呈现扎刀。此刻应对车刀加以修磨。

（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：依据工件5 导程巨细和工件刚性挑选合理的切削用量。

乱扣

1、毛病现象

当丝杠转一转时，工件未转过整数转而构成的。

2、主要原因

（1）机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步实在转速；

（2）编制输入主机的程序不正确；x轴或y轴丝杆磨损。

3、解决方法

（1）主轴编码器同步皮带磨损

由于数控车床车削螺纹时，主轴与车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来操控的，车削螺纹时，主轴转速稳定不变，x 或y 轴能够依据工件导程巨细和主轴转---调整移动速度，所以中心有---检测到主轴同步实在转速，以发出正确指令操控x 或y 轴正确移动。

如果体系检测不到主轴的实在转速，在实际车削时会发出不同的指令给x或y，那么这时主轴转一转，刀具移动的距离就不是一个导程，第二刀车削时螺纹就会乱扣。这种情况下，咱们只有修理机床，更换主轴同步皮带。

（2）编制输入的程序不正确

车削螺纹时为了避免乱扣，有------后一刀车削轨道要与---刀车削轨道重合，在普车上咱们用倒顺车法来防备乱扣。

在数控车床上，咱们用程序来防备乱扣，硬质合金刀具参数，就是在编制加工程序时，咱们用程序操控螺纹刀在车削---刀后，退刀，使后一刀起点方位与---刀起点方位重合(相当于在普车上车削螺纹时，螺纹刀退回到---刀所车出的螺旋槽内)，这样车出的螺纹就不会乱扣。

有时，由于程序输入的导程不正确(后一段程序导程与---段程序导程不一致)，车削时也会呈现乱扣现象。

（3）x 轴或y 轴丝杆磨损---：修理机床，更换x 轴或z轴丝杆。

螺距不正确

1、主要原因

主轴编码器传送回机床体系的数据不经确；x 轴或y 轴丝杆和主轴的窜动过大；编制和输入的程序不正确。

2、解决方法

（1）主轴编码器传送数据不经确：修理机床，更换主轴编码器或同步传送皮带；

（2）x 轴或y 轴丝杆和主轴窜动过大：调整主轴轴向窜动，x 轴或y 轴丝杆空隙能够用体系空隙主动补偿功用补偿;

（3）检视程序，务必使程序中的指令导程与图纸要求一致。

牙型不正确

1、主要原因

车刀刀尖刃磨不正确；车刀装置不正确；车刀磨损。

2、解决方法

（1）车刀刀尖刃磨不正确：正确刃磨和测量车刀刀尖角度，硬质合金刀具，对于牙型角精度要求较高的螺纹车削，能够用标准的机械夹固式螺纹刀车削，或者把螺纹刀用磨床刃磨。

（2）车刀装置不正确：装刀时用样板对刀，或者经过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。

（3）车刀磨损：依据车削加工的实际情况，合理选用切削用量，及时修磨车刀。

螺纹外表粗糙度大毛病剖析

1、主要原因

（1）刀尖产生积屑瘤；

（2）刀柄刚性不行，切削时产生轰动；

（3）车刀径向前角太大；

（4）高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧外表；

（5）工件刚性差，而切削用量过大；

（6）车刀外表粗糙度差。

2、解决方法

（1）用高速钢车刀切削时应下降切削速度，并正确挑选切削液；

（2）添加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度；

（3）减小车刀径向前角；

（4）高速钢切削螺纹时，终一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿笔直轴线方向排出；

（5）挑选合理的切削用量；

（6）刀具切削刃口的外表粗糙度应比零件加工外表粗糙度值小2 —— 3 层次。

螺纹加工常见问题及解决方法

总归，车削螺纹时产生的毛病形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除毛病时要具体情况具体剖析，经过各种检测和---手法，找出具体的影响要素，采纳有效的解决方法。