常州硬质合金刀具-硬质合金刀具修磨-昂迈工具(商家)

inconel 718特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有---的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的---，并具有---的、辐射、氧化、耐腐蚀性能，以及---的加工性能、焊接性能---。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了---广泛的应用。

inconel 718相近牌号：

gb/t 14992-2005

gh4169(原gh169)

美国

spe---l metals

inconel? alloy 718

astm b637

uns  n07718

欧洲

en 10088-1

nicr19fe19nb5

2.4668

inconel 718 化学成份（百分比%）：

牌号

n07718

2.4668

gh4169

c

≤0.08

0.02~0.08

≤0.08

si

≤0.35

≤0.35

≤0.35

mn

≤0.35

≤0.35

≤0.35

p

≤0.015

≤0.015

≤0.015

s

≤0.015

≤0.015

≤0.015

cr

17.00~21.00

17.00~21.00

17.00~21.00

ni

50.00~55.00

50.00~55.00

50.00~55.00

mo

2.80~3.30

2.80~3.30

2.80~3.30

co

≤1.00

≤1.00

≤1.00

nb+ta

4.75~5.50

4.70~5.50

nb:4.75~5.50

al

0.20~0.80

0.30~0.70

0.20~0.80

ti

0.65~1.15

0.60~1.20

0.65~1.15

b

≤0.006

0.002~0.006

≤0.006

mg

—

—

≤0.010

cu

≤0.30

≤0.30

≤0.30

fe

余量

余量

余量

inconel 718物理性能：

密度

g/cm3

熔点

℃

热导率

λ/(w/m?℃)

比热容

j/kg?℃

弹性模量

  gpa

8.24

1260

1320

14.7(100℃)

435

199.9

剪切模量

  gpa

电阻率

μω?m

泊松比

线膨胀系数

a/10-6℃-1

77.2

1.15

0.3

11.8(20~100℃)

inconel 718力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式

拉强度

σb/mpa

屈服强度

σp0.2/mpa

延伸率

σ5 /%

布氏硬度

hbs

固溶处理

965

550

30

***363

inconel 718生产执行标准：

标准

棒材

锻件

板(带)材

丝材

管材

astm

astm b637

astm b637

astm b670

astm b906

ams

ams 5662

ams 5663

ams 5664

ams 5662

ams 5663

ams 5664

ams 5596

ams 5597

ams

5832

ams 5589

ams 5590

asme

asme sb637

asme sb637

inconel 718 金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ、γ、δ、nbc相组成。

inconel 718工艺性能与要求：

1、因inconel718合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有---的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使inconel718合金获得佳的机械性能。

（一）刀具分类

刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，

如按所用材料分为高速钢具、硬质合金刀具、具、立方氮化硼（cbn）刀具和金刚石刀具等；

按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；

按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介

1车刀

车刀是金属切削不使用签名加工中应用广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，硬质合金刀具材料，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，硬质合金刀具修磨，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2孔加工刀具

孔加工刀具一般可分为两大类：

一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；

另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：

1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；

2）加工沟槽用的，如立铣刀、t形刀和角度铣刀等；

3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀

拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，硬质合金刀具规格，还需要确定两个参数：

（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；

（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

5螺纹刀具

螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

6齿轮刀具

齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：

（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。

（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。

（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。

7自动线与数控机床刀具

这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。

数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

（三）常用刀具种类和应用

1.车刀

1

一般使用之车刀尖型式有下列几种：

(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。

(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。

(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。

(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。

(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度v型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。

(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。

(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。

2

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：

(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。

(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。

(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。

(4)右侧车刀：车削右侧端面。

(5)左侧车刀：车削左侧端面。

(6)切断刀：用于切断或切槽。

(7)内孔车刀：用于车削内孔。

(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。

(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。

2.孔加工刀具