硬质合金刀具材料-昂迈工具厂家-苏州硬质合金刀具

一、阀门的挑选及设置部位：

 （一）给水管道上运用的阀门，一般按下列准则挑选：

 1、管径不大于50mm时，宜选用截止阀，管径大于50mm时选用闸阀、蝶阀

 2、需调理流量、水压时宜选用调理阀、截止阀

 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜选用闸板阀

 4、水流需双向活动的管段上应选用闸阀、蝶阀，不得运用截止阀

 5、设备空间小的部位宜选用蝶阀、球阀

 6、在常常启闭的管段上，宜选用截止阀

 7、口径较大的水泵出水管上宜选用多功能阀

 （二）给水管道上的下列部位应设置阀门：

 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引进管段上

 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门

 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端

 4、管、水表和各分支立管（立管底部、笔直环形管网立管的上、下端部）

 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接收

 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置

 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵

 8、水箱的进、出水管、泄水管

 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管

 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管

 11、某些附件，如主动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流避免器的前后等

 12、给水管网的蕞低处宜设置泄水阀

 （三）止回阀一般应按其设备部位、阀前水压、封闭后的密闭功能要求和封闭时引发的水锤大小等因素来挑选

 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀

 2、封闭后的密闭功能要求紧密时，宜选用有封闭弹簧的止回阀

 3、要求削弱封闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼设备的缓闭止回阀

 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行封闭

 （四）给水管道的下列管段上应设置止回阀：

 引进管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

 注：装有管道倒流避免器的管段，不需在装止回阀。

 (五)给水管道的下列部位应设置排气设备：

 1、间歇性运用的给水管网，其管网末端和蕞高点应设置主动排气阀

 2、给水管网有显着崎岖积累空气的管段，已在该段的峰点设主动排气阀或手动阀门排气

 3、气压给水设备，当选用主动卜气式气压水罐时，其配水管网的蕞高点应设主动排气阀

二、各种阀门的优缺陷：

 1、闸阀：闸阀是指封闭件（闸板）沿通道轴线的笔直方向移动的阀门，在管路上首要作为堵截介质用，即全开或全关运用。一般，闸阀不可作为调理流量运用。它能够适用低温压也能够适用于高温高压，并可依据阀门的不同原料。但闸阀一般不用于运送泥浆等介质的管路中

 优点：

 流体阻力小；

 启、闭所需力矩较小；

 能够运用在介质向两方向活动的环网管路上，也就是说介质的流向不受约束；

 全开时，密封面受作业介质的冲蚀比截止阀小；

 形体结构比较简单，制作工艺性较好；

 结构长度比较短。

 缺陷：

 外形尺寸和敞开高度较大，所需设备的空间亦较大；

 在启闭过程中，密封面人相对冲突，摩损较大，乃至要在高温时容易引起擦伤现象；

 一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；

 启闭时刻长。

 2、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来敞开、封闭和调理流体通道的一种阀门。

 优点：

 结构简单，体积小，涂层硬质合金刀具，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；

 启闭敏捷，流阻小；

 可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调理，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工体系的煤气管道及水道等。

 缺陷：

 流量调理规模不大，当敞开达30%时，流量就将进95%以上；

 因为蝶阀的结构和密封资料的约束，不宜用于高温、高压的管路体系中。一般作业温度在300℃以下，pn40以下；

 密封功能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是---的当地。

 3、球阀：是由旋塞阀演化而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°完成敞开和封闭的意图。球阀在管道上首要用于堵截、分配和改动介质活动方向，规划成v形开口的球阀还具有---的流量调理功能。

 优点：

 具有蕞低的流阻（实践为0）；

 因在作业时不会卡住（在无润滑剂时），故能牢靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；

 在较大的压力和温度规模内，能完成完全密封；

 可完成快速启闭，某些结构的启闭时刻仅为0.05~0.1s，以---能用于试验台的主动化体系中。快速启闭阀门时，操作无冲击；

 球形封闭件能在边界方位上主动定位；

“木匠刀具涂层技能研讨”

化学气相堆积法（cvd)和物理气相堆积法 (pvd)将较硬的资料涂到硬质合金、髙速刚刀具外表，提髙刀具耐磨性、化学稳定性等性能已在金属

切削刀具中得到了充分的证实。现在在发达，涂层高速刚刀具的使用率已占金属切削髙速刚刀具的50p%，涂层硬度合金刀片已占硬质合金

转位刀片的60p%。我国从八十年代初开端研 究涂层技能，八十年代中期涂层逐渐在工业生产中得到了使用，并开端从工业发达引入---的涂层设备和技能。

1.涂层高速钢

由于cvd是一种高温工艺，高速刚刀具经涂层后需求从头热处理，这样就会发作变形，降低刀具的精度。因此.高速钢涂层常选用pvd涂层。

pvd法的堆积温度低于髙速钢回火温度，可使预先经热处理的髙速刚刀具机械性能不受影响，还可防止刀具变形。高速刚刀具选用的pvd涂层办法

包括多弧离子涂、空心阴极离子涂和阴极等离子涂技能。

髙速刚刀具常用涂层资料有tin和tic，实际使用证实tin涂层性能较为明显，而tic是金属成型东西、螺纹滚压成型模具等作业外表的理想涂层。除此之外，还在研讨开发ticn、crcn涂层材

料及tic-ticn、ti-tic-tin等复合涂层。我国开

发研讨的（ti，ai)n新型涂层资料，其硬度和耐磨 性均高于tin涂层，由于（ti，ai)n与基体之间有一过渡层（a —ti fetd，因此使涂层与基体之间具有较强的结合强度，提髙了涂层的耐磨性。

髙速刚刀具涂层目的是提髙刀具耐磨性和化学稳定性。但tin和tic化学稳定性并不令人满意，tic涂层在300400c时就开端氧化，tin涂层在450 c以上时也开端氧化。

2.涂层硬质合金

硬质合金是由硬度和熔点都很髙的碳化物和金属粘结剂组成，用粉末冶金工艺制成的。硬质合 金的硬度---，可达hrc7482，耐磨性也较好，

---是耐热性，它所答应的作业温度可达800‰1000c。因此，硬质合金涂层既可选用cvd技能，也可选用pvd技能。等离子辅佐化学气相堆积

(pcvd)利用cvd和pvd的利益，成功地用于硬质合金涂层。由于涂层温度（450650 c)低，在硬

质合金基体与涂层资料之间不会发作分散、相变或 交流反响，因此基本上坚持了刀片原有的韧性，具有---的切削性能。此外，硬质合金刀具还可以采 用cvd和pvd联合涂层办法：经cvd涂层后又

进行pvd涂层。其间cvd涂层资料为tic和tin，主要目的是提髙刀片刃口的尖利性。

3.涂层木匠刀具

近来研讨标明tin涂层高速刚刀具在切削山毛榉、栋木、云杉和翠柏时，刀具耐磨性都有不同程 度的提高。但是，关于硬质合金刀具而言，涂层后的

耐磨性，其成果比较复杂。在用tin涂层硬质合金锯齿时，锯齿的耐磨性仅有轻微的改进。用a12os- tic复合涂层（cvd法）时，也只有轻微的提髙（涂在锯齿的前刀面，切削柏树）。另一研讨发现，在铣

削刨花板时，tin涂层硬质合金刀具（cvd法）的耐磨性改进甚微；tin涂层锯齿前刀面，耐磨性有

些改进。以上研讨显示?木匠刀具耐磨性和涂层的 关系并不能阐明涂层的真实价值。

在用pvd法涂层木匠刀具进行切削试验时，发现t!n涂层的碳化钨硬质合金锯片（涂覆前齿面）锯切硬质纤维板时，锯齿磨损量降低了，但锯切

刨花板、胶合板时，却没有明显的---性。

硬质合金刀具通过涂层后，耐磨性之所以改进不明显，是因为刀具刃口邻近的涂层资料过早地脱落。cvd法涂层温度较髙，导致在基体和涂层之间

构成脆性的粘结相。在涂层剩余应力及切削热、切削力作用下，刃口上的涂层很快地脱落。和cvd法相比，pvd法涂层温度低得多。因此，pvd法涂层的刀具，可获得较好涂层结构和髙的涂层硬度，刀具刃口尖利度也改进了。此外，pvd法涂层刀具有较好抗龟裂的能力。

九十年代中期，研讨人员在用pvd法涂层木匠刀具方面进行了一些研讨，从硬质合金碳化物尺寸、粘结剂含量和涂层资料等方面进行研讨。碳化

物颗粒尺寸分别为0.8pm，1.7;im和1.7fxm，对应的钴含量分别为3%，4%，6%和10%。涂层资料为tin，tin-ticn-tin和tialn2，对应的涂层厚度为3. 5/xm，5.5pm和3/im。涂在刀具的前刀面上。试验成果标明三种涂层资料均出现涂层剝落，

但tin和tkn、cn)要比tialn2小得多，并且细颗粒和低含钴量的刀具，耐磨性提髙了10%至30%。但关于含钴量髙的刀具，涂层反而降低了耐磨性。研讨还---涂层粘结强度是涂层脱落的致命因素。