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旋风铣削战略在实践使用中少之又少。然后降低了出产功率，将设备的高功能不能得以开释。各个软体对高功率，这个加工战略方式使用不一致，在加工过程中开释机床的功能大相径庭。

---经过验证这一战略，得到的数据与平时的数据差---很大。可见作为编程人员所具备使用软体的能力应当得以提高。

现场测验：设备hem700u、t6的铝合金资料、10mm立铣刀、铣削40mm*40mm*30mm的型腔。

f=2000 s=15000，经过高功能形式的优化

，将深30mm的型腔分两次铣削。

计算刀路

传输加工，钨钢铣刀，经过运转nc文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的时间，按常规编程(每位编程人员的参数不一致）时间来计算功率提高了70%-80%。

在加工资料行业一向面临着这样一个问题，那就是那种即细又长的螺钉应该用什么样的数控机床加工里。是用旋风铣还是数控旋风铣？这也给了螺纹加工制作行业带来了的新的挑战。对于铁路行业界的供货商来说更是如此，比方铁轨设备的产品在不断的添加。对于机床的加工技术要求越来越高。

什么是螺纹旋风铣？

螺纹旋风铣是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工功率快，并选用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣能够完成干切削、重载切削、难加工资料和速切削，钨钢铣刀生产厂家，消耗动力小。外表粗糙度能达到ra0.8μm。旋风铣---床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种---的螺纹加工办法。

其它一般螺纹的加工办法比较，旋风铣切削螺纹有如下的优点：

1、加工功率高，比传统加工功率可提高10倍以上

2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高

3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节约出资专机设备的费用

4、外表粗糙度可达ra0.8微米，加工精度提高2级

5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人---能下降