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目前，旋风铣是车床切削螺纹的一种工艺装备，适用于大批量螺纹加工。使用时将旋风头主轴的回转中心线调整，到对工件中心线倾斜一个螺纹升角，随后将工件夹紧在车床卡盘上，切削过程为旋风铣头通过---电机带动作高速旋转，转速一般为1000

5000r/min，形成主切削运动，工件装在卡盘上作缓慢旋转，转速一般为5.60r/min，形成切削过程的圆周进给运动。与此同时，旋风铣头随同床鞍作轴向移动，使工件每转一周，旋风铣头切削前进一个导程。现有的旋风铣刀盘无法调节角度，因此在加工零件时非常不方便。螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形刀，借助于刀盘旋转中心与工作中心的偏心两e来完成渐进式的高速铣削，钨钢铣刀，刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角β加工时，工件以nw低速旋转，刀盘以no与工作同时高速旋转，工件每转360°刀盘纵向进给一个导程，从铣出螺纹刀盘上有多把成形刀，但只有依次由一把刀参加切削。切削余量由没把刀合理分配，切削厚度的渐进式变化使切削立减小，而偏心量e使尚未进入切削的刀具有利于延具使用寿命，提高加工表面。与一般铣削比较，旋风铣的金属切削率要高的多，因不用切削液，采用压缩空气强冷，切削带走绝大部分热量，工件温升低，热变形小，它是一种绿色螺纹加工方法。

发明内容本实用新型针对现有技术中铣刀盘无法自由调节角度等缺点，提供了一种通过角度调整器可以自由调节铣刀盘角度的旋风铣。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决旋风铣，包括基座，所述的基座上设有铣刀盘，铣刀盘与角度调整器连接。通过设置角度调整器，可以自由调节铣刀盘的角度，对工件进行加工。作为优选，所述的角度调整器通过管路与液压装置连接。角度调整器通过液压传动，钨钢铣刀价格，调节铣刀盘的角度，非常方便快捷。

旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，定制钨钢铣刀，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，前角常数0°，顶角取8-12°，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。

切削参数的优化选择

旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，还与切削速度、轴向切削---、径向切削---、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。

国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速---40000-60000rpm，表面粗糙度可达r0.4um，钨钢铣刀批发，同时，加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外---技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上---提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。