定制钨钢铣刀-钨钢铣刀-昂迈工具

旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，钨钢铣刀生产厂家，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，钨钢铣刀厂家，前角常数0°，顶角取8-12°，定制钨钢铣刀，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。

切削参数的优化选择

旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，还与切削速度、轴向切削---、径向切削---、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，钨钢铣刀，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。

国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速---40000-60000rpm，表面粗糙度可达r0.4um，同时，加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外---技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上---提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。

螺旋旋风铣刀

1.刀头采用pcbn材质，具有硬度高、耐磨性强，有杰出的热稳定性、热硬性及导热性等特色；

2.对刃口进行特殊处理，增加了刀刃的强度和耐磨性，提高了刀具的使用寿命；

3.刀片刃口一次加工成形，加工精度高；

4.加工的丝杠压力角一般在±3°，如有---要求可控制在±1°范围内；

5.滚道加工后的表面粗糙度可到达ra0.4；

6.可多次修磨，刀片利用率高，能---下降客户的使用成本；

7.可以完成气冷干切削，避免了用切削液所带来的难于保护和环境污染，---；

8.采用了螺旋旋风硬铣技能，在滚珠丝杠上一次加工出滚道，加工。