一、内切式
1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对；
２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，钨钢铣刀生产厂家，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法---齿形的中心线及安装的基准一致）；
３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构---，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法---齿形精度；
４、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能---工件的表面、齿形的精度等级。
二、外切式
1、加工范围广，直径***6-***450（---外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽）
2、螺旋升角调节±40°，加工多头螺纹及大导程螺纹；
三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣
旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，前角常数0°，顶角取8-12°，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。
切削参数的优化选择
旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，钨钢铣刀价格，还与切削速度、轴向切削---、径向切削---、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。
国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速---40000-60000rpm，钨钢铣刀，表面粗糙度可达r0.4um，同时，加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外---技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上---提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔***滚花***车螺纹***校正***钻孔***切断***倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔***滚花、铣丝***校正***钻孔、切断***倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。
改进后的工艺具有如下特点:
1.表面粗糙度值减小
2.由切削力引起的振动减少
3.小径工件螺距累积误差有一定增加
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