在加工资料行业一向面临着这样一个问题,那就是那种即细又长的螺钉应该用什么样的数控机床加工里。是用旋风铣还是数控旋风铣?这也给了螺纹加工制作行业带来了的新的挑战。对于铁路行业界的供货商来说更是如此,比方铁轨设备的产品在不断的添加。对于机床的加工技术要求越来越高。
什么是螺纹旋风铣?
螺纹旋风铣是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工功率快,并选用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣能够完成干切削、重载切削、难加工资料和速切削,消耗动力小。外表粗糙度能达到ra0.8μm。旋风铣---床主轴转速慢,所以机床运动精度高、动态稳定性好,是一种---的螺纹加工办法。
其它一般螺纹的加工办法比较,旋风铣切削螺纹有如下的优点:
1、加工功率高,比传统加工功率可提高10倍以上
2、由于是成型加工,产品一刀成形,偏心切削不需退刀,精度高
3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构,螺旋升角可调,安装方便;节约出资专机设备的费用
4、外表粗糙度可达ra0.8微米,加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢,易于操作,对工人---能下降
技术背景
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片,刀片具有一个切削刃;其刀
盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨,需要有专门的磨刀机床,该机床十分昂贵(大
约30万元)。当刀片切削刃磨损后,即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,
刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时,也需要重新对刀,且对刀过程十分复杂,
也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣
刀的刀片。
该旋风铣刀的刀片,包括基体,基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以
上,均布在基体的周向,沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。
本实用新型的刀片具有多个切削刃,在一个切削刃磨损或损坏时,绕连接部旋转该刀
片即可更换另一切削刃继续工作,无需对刀,以提高加工效率。
作为改进,刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面。通过定位面与
刀盘上的相应的支撑面接触,刀片受到的切削力通过定位面作用在刀盘上,---了刀片的
---工作。
所述刀片具有三个切削刃,钨钢铣刀,三个定位面的相互夹角即为60 度,或者所述刀片具
有四个切削刃,相邻定位面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于
加工,且刀片工作时受力均匀。
连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘
上的孔。通过螺栓穿过该孔,可将刀片可拆卸连接在刀盘上。
旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘,通过刀盘带动刀具高速旋转,在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度---,钨钢铣刀生产厂家,可以达到每分钟400米,是传统车削加工的几倍甚至是十几倍,因而得到了人们的---。在加工过程中,高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅,就如同是被旋风卷起一样,因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、速切削和难加工材料的切削,其能耗较小,精度较高,表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式,机床主轴的转速并不高,因此机床运动的精度和动态稳定性都---。在所有螺纹加工方法中,旋风铣是的一种。
旋风铣加工螺纹的优势
与其它一般螺纹的加工方法相比,旋风铣切削螺纹有如下的优点:
1、加工,比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ;
2、由于是成型加工,产品一刀成形,偏心切削不需退刀,精度高;
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成,钨钢铣刀价格,机床结构无需任何改动,螺旋升角可调,安装方便;节省投资专机设备的费用;
4、表面粗糙度可达ra0.8微米,加工精度提高2级;
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具,在数控系统控制下全自动加工。
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