旋风铣削是对螺纹进行精加工的一种螺纹切削方法,同步车铣复合加工工艺,---适用于对表面要求十分高的螺纹,比方精密丝杠、模型螺杆、挤出机螺杆和螺杆部件、螺旋式压缩机转子或许接骨螺钉。带内齿的刀盘高速围绕慢速的工件孔轴线作螺旋运动。依据螺纹的螺旋参数,调整刀盘偏转角,一起使刀盘沿工件轴线移动。
旋风铣削是在1942年由karl burgsmueller创造的,归于铣削加工中的一种。这种螺纹旋风铣削的优势具体表现在:表面十分高;润滑刺;和其他加工方法比方用螺纹梳刀切螺纹比较,模数6的蜗杆刀片,切屑更短;可以加工圆锥形螺纹。因为慢转速部件的加工工艺特殊性,无法运用固定的刀具进行同步加工,比方车削加工。因而迄今为止,要么采用外部形状车削和螺纹旋风铣削相结合的两道加工工序,要么运用旋风铣头从一个切口钻入,加工全部材料。这样会导致,如果想要运用旋风铣削加工出原本所需求的螺距,需求去除十分多的材料。而这样的加工方法因为加工过程中作用力大、切削刃磨损快、切屑排出困难,数控车蜗杆刀片,出产功率会大幅度下降。
技术领域
本实用新型涉及- -种铣刀片,---涉及一种旋风铣刀片。
背景技术
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片,其刀片只有一-个切削刃;
其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨,需要有专门的磨刀机床,该机.
床十分昂贵。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求,当刀片切削刃磨损后,要
对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到
盘后,就需要重新对刀,蜗杆刀片,且对刀过程十分复杂,也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公
差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对
刀的旋风铣刀片
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种旋风铣刀片,其特征在于,其为一体成型结构,包括呈近似等边三角形的基体
和均布在基体周向上的三个切削刃,所述每个切削刃的主后面上设置一个定位平面,---
定位平面与下一切削刃的前刃面之间,具有一个台阶状的断屑槽,所述基体的中心设有螺
栓孔,所述切削刃的刃面为弧形。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的旋风铣刀片,具有三个均匀布置的切削刃,当处于工作位置的切削
刃出现磨损时,只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃,蜗杆刀片,无需对刀即可继续作业,从
而---提高了生产效率。
一、内切式
1、内切式旋风铣由于包络行程长,切削量大,切削力较外旋风铣相对;
2、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工,因不易对刀,只能装夹一把成型刀,因此刀痕粗,精度略低(既使装夹多把成型刀具,也无法---齿形的中心线及安装的基准一致);
3、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔,受结构---,加工螺旋升角一般不超过12°-14°;如果通过增大内孔来增大倾角,只能造成齿形过切,无法---齿形精度;
4、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题,实现多刀成型铣削,如机夹旋风铣刀,才能---工件的表面、齿形的精度等级。
二、外切式
1、加工范围广,直径***6-***450(---外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽)
2、螺旋升角调节±40°,加工多头螺纹及大导程螺纹;
三、因此,没有形式的优劣,只有实力和技术的优劣
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