旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹滚道为包络法铣削,通过安装在铣刀盘上的多把成形cbn刀具的高速旋转,逐层去除工件待加工部位资料,使滚珠螺纹滚道成形。铣削方法为顺铣,断续切削。
旋风铣铣削螺纹过程是机床通过多轴接连运动构成空间螺纹曲面的过程,详细为:
步,铣刀盘c1转动,转角为将要加工零件的螺旋角;
第二步,x轴进给,铣刀盘c1转动,c轴不动、z轴不动,x轴进给铣削到设定切削---后,x轴中止进给,切屑为“c”形
第三步,c轴转动、z轴移动,c轴、z轴联动,进行螺纹滚道切削运动,切屑形状为不规则的“,”。在履行第二步时,要设定满足的切削---留量,防止刀具的损坏。
旋风铣削是对螺纹进行精加工的一种螺纹切削方法,同步车铣复合加工工艺,---适用于对表面要求十分高的螺纹,比方精密丝杠、模型螺杆、挤出机螺杆和螺杆部件、螺旋式压缩机转子或许接骨螺钉。带内齿的刀盘高速围绕慢速的工件孔轴线作螺旋运动。依据螺纹的螺旋参数,调整刀盘偏转角,一起使刀盘沿工件轴线移动。
旋风铣削是在1942年由karl burgsmueller创造的,归于铣削加工中的一种。这种螺纹旋风铣削的优势具体表现在:表面十分高;润滑刺;和其他加工方法比方用螺纹梳刀切螺纹比较,切屑更短;可以加工圆锥形螺纹。因为慢转速部件的加工工艺特殊性,无法运用固定的刀具进行同步加工,比方车削加工。因而迄今为止,要么采用外部形状车削和螺纹旋风铣削相结合的两道加工工序,要么运用旋风铣头从一个切口钻入,加工全部材料。这样会导致,如果想要运用旋风铣削加工出原本所需求的螺距,旋风铣螺纹刀头,需求去除十分多的材料。而这样的加工方法因为加工过程中作用力大、切削刃磨损快、切屑排出困难,出产功率会大幅度下降。
旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘,通过刀盘带动刀具高速旋转,在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度---,可以达到每分钟400米,是传统车削加工的几倍甚至是十几倍,刀头,因而得到了人们的---。在加工过程中,高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅,旋风刀头是什么材质的,就如同是被旋风卷起一样,因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、速切削和难加工材料的切削,其能耗较小,精度较高,表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式,机床主轴的转速并不高,因此机床运动的精度和动态稳定性都---。在所有螺纹加工方法中,旋风铣是的一种。
旋风铣加工螺纹的优势
与其它一般螺纹的加工方法相比,旋风铣切削螺纹有如下的优点:
1、加工,旋风铣铣刀头,比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ;
2、由于是成型加工,产品一刀成形,偏心切削不需退刀,精度高;
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成,机床结构无需任何改动,螺旋升角可调,安装方便;节省投资专机设备的费用;
4、表面粗糙度可达ra0.8微米,加工精度提高2级;
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具,在数控系统控制下全自动加工。
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