硬铣螺纹技能在欧洲已被研讨多年,并于20世纪80时代推出了数控旋风铣床,现已广泛使用于滚珠丝杠螺纹加工,磨削工艺已基本抛弃。在国内,虽然滚珠丝杠硬铣技能使用已有10多年的前史,但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技能在被加工零件资料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题,数控刀具,成为阻止硬铣技能在滚珠丝杠范畴使用开展的瓶颈。
硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比
硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少,可比传统磨削工艺少3~5道工序。经计算,传统磨削工艺中,螺纹磨削时刻占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等,这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58~62hrc后用螺纹磨床磨削。
根据螺纹磨削切削用量的---,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,不只减少了工序,并且不用反复修整刀具和校直,在必定程度上下降了螺纹加工所占时刻份额,然后---缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工功率。
硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里,粗磨螺纹过程中,因为进给量较大,常常会呈现因为切削温度高而使螺纹滚道退火,然后下降外表硬度,导致滚珠丝杠副在使用过程中预紧力损失、精度保持性下降及---性差。硬铣工艺中,每次进刀切削量较小,铣削速度高,不会呈现退火现象。
传统磨削工艺油烟多、粉尘大,数控刀具修磨机,对环境污染---,给机床操作者的---带来影响;而硬铣属于绿色加工技能,以铣代磨,将金属粉末变成带状切屑,使砂轮损耗变为刀具损耗,以风冷替代油冷,既节约了动力,又---。
非标旋风铣刀具当切削贵重的资料时,可选用较短的刀具寿命
当切削贵重的资料时,可选用较短的刀具寿数但应不低于2min。为了在切制速度刀具寿数曲线上得到足够问距的点引荐按次序的切制速度间有一祖定的公比,数控刀具制造设备,以使刀具寿合近似有成信的变化。公比可从iso3和/或iso 229给出的优先数的几何系列中选取。
非标旋风铣刀具定制使连续切削后直径削减的工件坚持相同的切削速度
为了能使连续切削后直径削减的工件坚持相同的切削速度,上述要求对车削实验---重要。其次,有了可变速传动设备就允许地预定切削速度,数控刀具百科,削减为取得完好刀具寿数曲线所需的时刻。
旋风铣是与一般车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工效率快,并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣的作用
旋风铣和走心计配套,是接骨螺钉,微型丝杠,小蜗杆和小螺杆类零件的加工---。走心计+旋风铣刀座:该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座,精度高,数控化自动加工,加工规模较广且不需求购买---机床,出资少,---;并且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序,能够实现无人值守加工,是接骨螺钉和小蜗杆等零件---的加工解决方案。
旋风铣的运动方式
旋风铣与车床配套后在加工过程中需求完结五个加工运动:
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)
2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)
3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)
4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)
5、旋风铣在必定角度规模内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)
旋风铣的长处
旋风铣切削螺纹的长处:
1、旋风铣可与走心计、一般车床配套。
2、加工,比传统加工效率可进步10倍以上
3、外旋风铣可加工螺旋升角规模(0°~40°)。
5、加工方式包含内螺纹、外螺纹。
6、不受加工件尺寸,头数---;左右旋都可加工。
7、产品一刀成型不需退刀槽。
8、螺纹精度等级7级;表面光洁度0.8。
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